Industrielles Automatisierung für die Produktionslinie

Scaglia INDEVA® hat sich kürzlich der Herausforderung eines bekannten Verpackungsmaschinenherstellers gestellt, der eine Lösung für die Automatisierung des Transports von Bauteilen entlang seiner komplexen Produktionslinie benötigte. Die Lösung musste voll kompatibel mit Industrie 4.0-Standards sein.

Scaglia INDEVA® entwickelte ein industrielles Automatisierungsprojekt, das erfolgreich und effizient war: 26 fahrerlose Transportfahrzeuge, Modell AGV-Tunnel, die unter großen Wagen mit Teilen gleiten und den Wagen durch das Pin-Hook-System einhängen und entlang der Linie transportieren; Jedes FTF soll an jeder Montagestation gemäß der voreingestellten Taktzeit anhalten und sich am Ende des geplanten Betriebs wieder bewegen

Auch spezielle Bearbeitungs- und Nachbearbeitungsinseln wurden effizient automatisiert. Normalerweise bestehen Standardstrecken aus einer Erdungskette mit einem starren System, das nicht einfach an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden kann. Die INDEVA®-Lösung enthält den Supervisor & Controller, ein sehr wichtiges Werkzeug für die industrielle Automatisierung: Er entscheidet, welches FTF zur Nacharbeitsinsel muss, wo Zubehör an der Maschine angebracht wird, abhängig von den Bestellspezifikationen der Maschine, die es führt.

Der INDEVA® Supervisor kann mit dem Managementsystem des Kunden kommunizieren, von dem er die Spezifikationen der Maschinen in der Produktionslinie erfährt und entsprechend entscheidet, welche Station für jede von ihnen verwendet wird.

Der Supervisor sieht, welche Nacharbeitsstation frei ist und sendet das FTF mit der zu individualisierenden Maschine dorthin. Sobald die Arbeit an der benutzerdefinierten Maschine abgeschlossen ist, weist der Bediener über einen interaktiven Bildschirm, der mit dem Supervisor verbunden ist, das FTF an, zur Standardlinie zurückzukehren.

An den Prüfstationen kann der Bediener über ein interaktives Programm auf seinem Tablet den Vorgesetzten auffordern, das FTF an eine Nacharbeitsstation zu senden, falls Änderungen oder Modifikationen an einer Maschine erforderlich sind. Der Supervisor bestimmt, welche Station zu diesem Zeitpunkt verfügbar ist, und weist das FTF an, sich dorthin zu bewegen.

Sobald ein Fahrerloses Transportfahrzeug die Verpackungsstation erreicht hat, kehrt es zum Startpunkt zurück.

Der INDEVA® Supervisor überprüft weiterhin den Status jedes FTF (Ausfall, Betrieb, Anhalten, Warten, Inaktivität, Verfügbarkeit, Batterie) sowie die korrekte Position der Maschine, die über 2 Fotozellen auf den Hebebühnen transportiert wird. Nach der Überprüfung der korrekten Position, ermöglicht der Supervisor das Anheben der Plattformen: dieses System eliminiert die Gefahr des Herunterfallens der Maschine und die damit verbundene Zeitverschwendung und sorgt so für Sicherheit und Produktionseffizienz.

Der INDEVA® Supervisor kennt den Jahreskalender und plant die FTF gemäß den eingestellten Wochentagen, Feiertagen und reduzierten Arbeitszeiten.

10 mit Wi-Fi verbundene Bildschirme entlang der Produktionslinie kommunizieren mit dem INDEVA® Supervisor, sodass jeder Bediener die Taktzeit steuern und eventuelle Unannehmlichkeiten in Echtzeit per Tastendruck melden kann.

Das umfassende Know-how von Scaglia INDEVA verhilft Unternehmen zu operativer Exzellenz und industrieller Automatisierung mit gleichzeitig hochgradig maßgeschneiderten und zuverlässigen Lösungen.